如何提高斗式提升機的生產效率

一. 物料的物理特性

物料的比重、粒度大小、粘度、流動性等直接影響斗式提升機選型。這些因素影響填充系數，從而影響斗式提升機的牽引裝置和傳動裝置。在選擇時，要跟工作人員提供自己的物料性質、產量、使用場景等信息以便為您選擇適合的機器，擁有佳的效率。

二.斗式提升機料斗的大小

斗式提升機料斗的深淺、大小都會影響單位時間內的提升產量，料斗越大，可裝載的物料就越多，單位時間內相對來說比小的就能提升更多的物料，所以可以通過改變料斗的大小來增加生產效率。

三.進料方式

進料方式也會影響其提升產量，斗式提升機座進料口低的為順向進料口，一般建議粒料采用逆向進料，相對高的為逆向進料口，粉料采用順向進料，但有時因為工藝需要可能粒料也采用了順向進料，可是順向進料的產量僅為逆向進料的百分之八十。對于不同物料，進料方式的不同也和提升量大小相關。比如粉料顆粒的進料和具有一定流動性的物料就 可以采用不同形式的進料方式。

四.出料口卸料方式

出料口卸料方式，如果出料口溜管拐角太大，就會導致物料堆積，導致料流不暢。所以，一般出料口會根據物料的特性進行設計，滿足用戶不同物料的使用。物料一旦粘性過大，當料斗達到斗式提升機頂部出料口時，粘在料斗內部，使物料不能有效的拋出料斗或者流出料斗，終導致回料現象發生，發生堵料現象，降低斗式提升機的提升產量。

以上幾點都是早提升產量時需要考慮的因素，但是影響產量的因素是多種多樣的，并不能完全列舉出來，如果您有什么問題的話，可以咨詢我們的24小時人工客服，我們會為您一一解答。